1939 Народным Комиссариатом цветной металлургии принято решение о строительстве «Уральского завода «Вторцветмет» в рабочем поселке Сухой Лог. В 1941 году связи с началом Великой Отечественной войны Народным Комиссариатом цветной металлургии принято решение о строительстве завода по временной схеме. Первая плавильная отражательная печь, рассчитанная на 8 тонн, принята в эксплуатацию 22 ноября 1941 года и поставлена на разогрев. Несколько дней шла сушка агрегата. Через семь дней - 29 ноября вышел первый алюминий, эта дата и считается днем рождения завода.К концу 1942 года приняты в эксплуатацию семь печей по производству алюминия, бронзы и латуни. В 1943 Сухоложские металлурги включились в народное движение по сбору средств на формирование Уральского добровольческого танкового корпуса. На средства, полученные от сверхплановой продукции, в годы войны было построено более 40 боевых самолетов. На личные сбережения – два. В 1944 заводу девять раз присуждалась премия Государственного Комитета Обороны.
С 1950 по 1970 год завод начал активно расти.
1949 Разработана схема реконструкции бронзолатунного и алюминиевого цехов.
1951 Готов новый алюминиевый цех.
1958 В бронзолатунном цехе собрали первую завалочную машину.
1959–1967 Строительство цеха электрических индукционных тигельных печей типа ИАТ-6 для производства алюминиевых сплавов.
1967 Произведен пуск электрической печи типа ОКБ-259 бронзолатунного цеха.
1967 В алюминиевом цехе произведен пуск электрической печи сопротивления типа САК для выпуска сплавов на цинковой основе.
С 1970-1990 в заводе началось механизация и ликвидация ручного труда.
1972 Произведен пуск сушильной установки для подготовки алюминиевой стружки, используемой в электрических индукционных печах типа ИАТ-6.
отражательных печей алюминиевого цеха.
1974 Освоено производство алюминиевых сплавов на отражательных печах с пылегазоочистными установками с применением «мокрого» способа очистки отходящих газов.
1977 Построен новый корпус цеха по производству сплавов на цинковой основе.
1983 Первых отдыхающих принял новый заводской санаторий-профилакторий «Металлург».
В 1981-1985 годах на предприятии развернулось движение за повышение эффективности производства.
1983 Произведен пуск установок «Беккер» для дробления алюминиевой стружки и «Хаммермилз» для дробления алюминиевого и латунного лома.
1986 Введен в эксплуатацию гидравлический пресс ЧПА-1250 для пакетирования лома из меди, бронзы и латуни.
С 1990 по 2003 началось активное внедрение новых технологий
Октябрь 1992 Освоено определение химического состава сплавов.
1996 Освоено производство бронзовых и латунных втулок методом центробежного литья.
В Мае 1997 Освоено производство меди рафинированной марки М97,5.
В Августе 1997 Освоено производство чугунного и стального литья в ремонтно-механическом цехе.
В 1998 Освоена разливка алюминиевых и медных сплавов в крупногабаритные слитки
1999 Освоено опытное производство лакокрасочной продукции
Открытое акционерное общество «Сухоложский завод вторичных цветных металлов» признано лучшим российским предприятием по итогам конкурса на основания совместного решения Российского союза промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленной палаты РФ и журнала «Эксперт»:
2001 Освоено производство отливок поршней для дизельных двигателей.
2003 Введен в эксплуатацию участок механической обработки поршней на станках с числовым программным управлением.
2004-2006 Под крылом УГМК
2004 Завод вошел в состав ООО «УГМК – Холдинг»
2006 Демонтирована отражательная печь № 17, начато строительство участка дуговых печей постоянного тока
2006 Введен в эксплуатацию второй литейный комплекс по производству отливок поршней.
2007-2016 Будущее рождается сегодня
2009 Введен в эксплуатацию комплекс дуговых печей постоянного тока ДППТУ-6,0.
2009 Произведено первое черное литье в количестве 2,4 тонн.
2010 Начато освоение литья в формы из холодно-твердеющих смесей.
2011 Для облегчения работ на финишных операциях введена в эксплуатацию дробеметная установка.
2011 Начато освоение долгосрочного инвестиционного проекта «Техническое перевооружение участка дуговых печей для производства стальных отливок».
2012 Выпущена первая партия литья из марганцовистой стали в количестве 4,7 тонны.
2012 На заводе организован модельный участок, оснащенный 3-D станком для изготовления модельной оснастки.
2013 Ведена в эксплуатацию выбивная решетка с системой регенерации отработанной формовочной смеси производства фирмы IMF (Италия).
2013 На заводе впервые в России была осуществлена стабилизация напряжения 6 КВ для сталеплавильной печи 6 тонн для подавления высших гармоний.
2013 Освоена термообработка деталей из марганцовистой стали, что придает им сверхпрочность. Детали, уже остывшие, снова нагревают в газовой камерной печи до температуры свыше 800 градусов по Цельсию. Раскаленные детали достают из печи с помощью специального крана и опускают в бассейн с холодной водой. От такой разницы в температурах при погружении деталей вода начинает гореть — зрелище впечатляющее. Детали получают холодные ванны около полутора часов. Закалка — необходимый этап для получения высокопрочной стали Гадфильда. Именно за счет разницы температур сталь окончательно получает свои свойства — прочность и износостойкость.
2013 Завершена пусконаладка новой линии автоматической формовки для литья.
2013 Запущен в работу токарно-карусельный станок для механической обработки конусных броней из марганцовистой стали.
2013 году для облегчения удаления прибылей и питателей с отливок марганцовистой стали на предприятии была приобретена пневматическая пушка
2015 Сухоложский «Вторцветмет» переименован в Акционерное общество «Сухоложский литейно-механический завод».
2015 Оборудован комплекс рабочих мест для финишной обработки.
2015 Выпуск продукции черного литья составил 6 966 тонн
2016 Запущен проект «Техническое перевооружение участка индукционных печей».
2016 Запущен в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс индукционных печей средней частоты EGES №3, 4.
Июль 2016 ко Дню металлурга произведен торжественный запуск участка по производству мелющих шаров.
2017 Новый инвестиционный проект «Техническое перевооружение участка механической обработки литейных изделий»
2017 Предприятие аттестовано на соответствие международному стандарту ISO 50001:2011 «Система энергетического менеджмента»
2018 Запущены в эксплуатацию 2 токарно-карусельных станка
2018 Запущена в эксплуатацию система очистки аспирационных газов от дуговых печей
2018 Запущена в эксплуатацию монорельсовая подвесная дробеметная установка
2018 Введен в эксплуатацию стан поперечно-клиновой прокатки по производству мелющих шаров диаметром 80, 100, 120 мм.
2019 Запущены в эксплуатацию 7 станков для механической обработки (4 токарно-винторезных, 1 токарно-карусельный, 1 радиально сверлильный, модернизация 1 токарно-карусельного).
2019 Запущены в эксплуатацию комплекс среднечастотных печей EGES №5, 6.
2019 Приобретен и запущен в эксплуатацию артикулярный смеситель производительностью 30 тонн.